ABS塑膠要求外觀件具有不同的色調(diào)，同時(shí)要求構(gòu)成設(shè)備外觀的各個(gè)部件具有一致的色調(diào)，因此分光測(cè)色儀在控制ABS產(chǎn)品外觀和視覺效果方面起著決定性的作用。感興趣的用戶不妨來看看。
色差產(chǎn)生的影響因素：
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物。ABS作為一種綜合性能優(yōu)異的通用塑料，廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、建筑等領(lǐng)域。ABS因其具有良好的表面光澤和耐化學(xué)藥品性，堅(jiān)韌、質(zhì)硬、加工性良好，在家電領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見ABS塑膠原料注塑制品的身影，為了使用產(chǎn)品具有有良好外觀和視覺效果,要求外觀件具有不同的色調(diào),同時(shí)要求構(gòu)成設(shè)備外觀的各個(gè)部件具有一致的色調(diào)。色差是著色ABS塑膠原料注塑制品中常見缺陷之一，這樣的缺陷會(huì)造成產(chǎn)品顏色差別，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0.8的控制指標(biāo)。
2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會(huì)產(chǎn)生較大的色差,當(dāng)用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會(huì)產(chǎn)生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會(huì)較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會(huì)對(duì)注塑制品色差產(chǎn)生較大的影響。
3、預(yù)混料(經(jīng)雙螺桿造粒)注塑制品的色差比摻混料(機(jī)械混合)的色差小,混合效果會(huì)影響色差。
4、背壓對(duì)色差影響不大。提高螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)色差影響不大,但螺桿轉(zhuǎn)速太低,停料時(shí)間加長,色差會(huì)更嚴(yán)重。
5、注塑溫度和停留時(shí)間對(duì)色差的影響很大。
6、色母料的稀釋比對(duì)色差有一定的影響,減小稀釋比可改善摻混料的混合效果。
7、增加色母料中分散劑可減小注塑制品的色差。
解決色差的方案：
1、抽檢原材料(ABS樹脂和色母料),如果發(fā)現(xiàn)批次間色差較大,將原料進(jìn)行批次混合。
2、不用小注塑機(jī)做大制品,以保證材料在料筒里有充足的時(shí)間塑化均勻。
3、減少材料在機(jī)筒內(nèi)的停料時(shí)間,不用大機(jī)做小件；控制噴嘴的溫度和注塑后熔體的料墊厚度,料墊厚度最好為1～1.5 mm。以免熔體長期受熱影響制品的色差。
4、適當(dāng)降低色母料的稀釋比。
5、在色母料制造時(shí),色母料可適當(dāng)增加分散劑用量,以加強(qiáng)色母料在基體樹脂中的分散。
6、在ABS塑膠原料和色母料中均適當(dāng)增加抗氧劑用量,以提高熱穩(wěn)定性。
7、在使用色母料著色時(shí),由于色母料密度大于本色料,色母料長期在料筒中存留,會(huì)逐步向下沉淀,從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生,因此對(duì)注塑機(jī)料斗供料每次應(yīng)控制盡可能相當(dāng)?shù)墓┝狭俊?/p>
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