在塑料制品的過程中，由于注塑工藝等的不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品在外觀顏色上出現(xiàn)不一致的情況。為了管控塑料產(chǎn)品外觀顏色的品質(zhì)，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測。
塑料制品產(chǎn)生色差的原因：
1.塑料母料的影響
塑料母料本身會產(chǎn)生色差，尤其當(dāng)母料本身存在一定基色時。即使采用同一型號但不同批次的，有時也會出現(xiàn)色差。實(shí)驗(yàn)表明色差程度的大小同母料基色近似成正比關(guān)系，即母料基色差別越大，產(chǎn)品色差越大。
2.色母的影響
色母是產(chǎn)生色差的最主要因素。塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗(yàn)色母品質(zhì)的指標(biāo)，而且同色差存在直接聯(lián)系。采用較高品質(zhì)的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。
3.色母同原料混合不均的影響
色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也隨之改變。著色劑在不同溫度下分解速率不同，相同溫度下不同色劑分解速率也是不同的，這些在生產(chǎn)上將直接以相同色母的不同溫度下生產(chǎn)出的。
4.注塑溫度、背壓的影響
注塑溫度、背壓等對產(chǎn)品的顏色也產(chǎn)生影響，以駝色PP色母為例(著色劑主要有鈦白粉、酞菁藍(lán)、紅等)， 料筒溫度160℃時注塑產(chǎn)品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時顏色就偏白，當(dāng)溫度上升至220℃以上時，顏色明顯偏黑。因此，注塑溫度、背壓的改變直接影響料筒的溫度，從而對色差產(chǎn)生影響。
色差儀管控塑料制品的顏色品質(zhì)：
為了管控塑料制品的外觀顏色品質(zhì)，就需要在產(chǎn)品加工各個環(huán)節(jié)進(jìn)行色差檢測。傳統(tǒng)的塑料制品的顏色檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產(chǎn)生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑料制品顏色檢測的結(jié)果。為了分辨塑料制品生產(chǎn)過程中細(xì)微的顏色差異，就可以使用儀器進(jìn)行測定，常用的儀器就是色差儀。
色差儀作為一種顏色檢測的光電設(shè)備，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)，將待測塑料樣品與標(biāo)準(zhǔn)家塑料色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍(lán)色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評定塑料制品的偏色情況以及總色差范圍。其具體的測量步驟如下：
1.開機(jī)
根據(jù)各個儀器使用說明書，進(jìn)行開機(jī)操作?？梢詫x器的標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為純水的三刺激值，同時設(shè)置內(nèi)部目標(biāo)樣品的L*、a*、b*值。并設(shè)定測量模式和比較色差模式。
2.儀器校準(zhǔn)
確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認(rèn)”鍵，顯示界面將會提醒您放好白板盒，再次按下“確認(rèn)”鍵或測量鍵進(jìn)行白板校正。
確保白板蓋已經(jīng)取下，選擇“黑板校正”并按“確認(rèn)”鍵，顯示界面將會提醒您將測量口對空，此時將色差儀對空，再次按下“確認(rèn)”鍵或測量鍵進(jìn)行黑板校正。
注意：儀器對空進(jìn)行“黑板校正”時，周圍須為較暗的、無明亮光源照明的環(huán)境，儀器對空方向3米內(nèi)不存在遮擋物。
3.樣品測量
儀器校準(zhǔn)后，就可以將樣品放置在色差儀探頭下，執(zhí)行測量操作?？梢远啻沃貜?fù)測定，測試結(jié)果將是幾次結(jié)果的算術(shù)平均值，顯示屏上就會顯示該樣品的測定值。
鄭重聲明：本文版權(quán)歸原作者所有，轉(zhuǎn)載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標(biāo)記有誤，請第一時間聯(lián)系我們修改或刪除，多謝。
