橡膠制品在制造生產(chǎn)的過程中，由于原材料、加工工藝及著色工藝等多種因素的影響，就很容易出現(xiàn)顏色不一致的問題。如果橡膠制品出現(xiàn)顏色差異，不僅影響用戶使用體驗，還會影響用戶對產(chǎn)品品質(zhì)的印象。因此為了管控橡膠制品的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀來對橡膠制品的顏色進行檢測。
橡膠制品色差產(chǎn)生的原因：
橡膠制品在制造生產(chǎn)的過程中，由于原材料、加工工藝及著色工藝等多種因素的影響，就很容易出現(xiàn)顏色不一致的問題。具體影響橡膠制品產(chǎn)生顏色差異的因素有以下幾種：
1.材料配比重量不一致造成顏色差異。
2.混煉不均勻成型硫化后造成產(chǎn)品局部顏色不同。
3.成型硫化溫度過高，時間長造成變色。
4.色粉不耐高溫，成型硫化后變色。
5.硫化機臺熱板溫度不一致，同一個產(chǎn)品不同部位顏色不一致。
色差儀管控橡膠制品的顏色品質(zhì)：
管控橡膠制品外觀顏色的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結(jié)果存在差異。為了更加精準的評定產(chǎn)品外觀顏色的差異，生產(chǎn)商一般都會使用專門的顏色檢測儀器。
橡膠制品色差管控一般使用色差儀。色差儀應(yīng)用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。
色差儀可以有效的幫助企業(yè)實現(xiàn)色差管控，準確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，從而準確的管控產(chǎn)品外觀顏色差異的一致性。色差儀管控橡膠制品顏色品質(zhì)的具體步驟如下：
1.打開色差儀的包裝箱，將色差儀安全的取出。由于色彩儀是一款精密的光學(xué)儀器，所以用戶可以事先準備好白手套，防止手上的汗?jié)n弄臟測量口徑。
2.接好相關(guān)線路，先開穩(wěn)壓器，在開電腦主機、顯示器，再開色差儀電源，預(yù)熱。
3.測色儀初始化，用戶將會進入色差儀操作界面。不過這時候不能著急測試，如果長期未使用的話，就需要進行第四步的“校準”操作。
4.黑、白版校正：進入主菜單，選擇黑、白版進行校正，白板校正需要用測量口徑緊貼產(chǎn)品自帶的標準白板塊進行校正，黑板校正無需標準黑塊，可隔空校正。
5.開始測量，打開十字架測量口徑小黑蓋，將測量口徑緊貼塑膠標樣，按下背后測量鍵，得到標樣一組測量數(shù)據(jù)。然后同樣的方法按“測試樣品”對待測樣品進行測量。系統(tǒng)就會自動給出測量結(jié)果，也就是我們的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。
橡膠制品色差管控方法：
1.嚴格按照標準稱量配方配比。
2.按照混煉工藝標準進行混煉。
3.控制成型硫化溫度和時間，按照工藝標準執(zhí)行。
4.調(diào)整配方，使用耐高溫色粉。
5.維修機臺，調(diào)整熱板溫度。
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