色差是注塑中常見的一種質(zhì)量缺陷，主要由原材料、注塑工藝等引起。為了保證注塑外觀顏色的一致性，管控注塑顏色的顏色品質(zhì)，就可以在注塑生產(chǎn)的過(guò)程中使用色差儀進(jìn)行顏色檢測(cè)。本文為大家介紹了注塑色差產(chǎn)生原因及色差儀檢測(cè)注塑顏色的方法，感興趣的朋友可以了解一下！
注塑色差產(chǎn)生原因：
色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等。
1.原材料影響
a.物料被污染；b.水分及揮發(fā)物含量高；c.著色劑、添加劑分解；d.顏色或色母不夠或者分散不均；e.原料及色母不同批次顏色有色差。
2.模具影響
a.模具排氣不良，物料燒灼；b.模具澆口太小；c.主流道及分流道尺寸太??；d.模具結(jié)構(gòu)存在死角。
3.成型工藝影響
a.螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大；b.機(jī)筒、噴嘴溫度不均；c.注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色；d.模溫過(guò)低，固化層被積壓或者推拉產(chǎn)生霧痕，導(dǎo)致色差。
4.注射機(jī)影響
a.設(shè)備上存在粉塵污染，使物料變色；b.設(shè)備加熱系統(tǒng)失效；c.機(jī)筒內(nèi)有障礙物，促使物料降解；d.機(jī)筒或螺槽內(nèi)存有異物，造成物料磨削后變色。
色差儀管控注塑顏色的一致性：
傳統(tǒng)的注塑顏色差異主要依靠人工主觀的判斷來(lái)測(cè)定，由于目測(cè)色主觀性強(qiáng)，評(píng)定結(jié)果可能不一致和不客觀。為了更好的管控注塑顏色的品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行測(cè)量。
色差儀是一種專門測(cè)量顏色偏差的測(cè)試儀器，它可以自動(dòng)比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過(guò)數(shù)值的方式來(lái)表示色覺(jué)差異。不過(guò)在使用色差儀時(shí)，還存在許多問(wèn)題和爭(zhēng)議，因?yàn)樯顑x原理涉及色度學(xué)、光學(xué)、數(shù)學(xué)、材料學(xué)還有生物學(xué)、心理學(xué)等多方面的綜合知識(shí)，想要準(zhǔn)確的評(píng)定注塑顏色差異問(wèn)題，就需要正確地使用色差儀。
1、選擇合適的色差儀
顏色的測(cè)量與普通物理量的測(cè)量時(shí)有很大區(qū)別的。比方說(shuō)選購(gòu)色差儀時(shí)，我們看到的反映儀器技術(shù)水平的統(tǒng)一指標(biāo)中就沒(méi)有我們平常習(xí)慣考察的項(xiàng)目如：誤差、精度、分辨率、測(cè)量范圍等，而是另一些指標(biāo)如：重復(fù)性ΔE（標(biāo)準(zhǔn)白板上連續(xù)10次）、儀器間一致性ΔE（12塊BCRAII板上測(cè)量的平均值）等，這是選購(gòu)儀器時(shí)要了解的事項(xiàng)。
2、顏色空間的選擇
對(duì)選擇CIE（國(guó)際照明委員會(huì)）的彩色系統(tǒng)，幾個(gè)基本的視覺(jué)感覺(jué)單位是L：代表亮度，反映從灰到黑的無(wú)彩色中性顏色給人明暗的感覺(jué)。+a代表紅色方向，-a代表綠色方向，+b代表黃色方向，-b代表藍(lán)色方向。三者構(gòu)成了描述顏色的正交的三維空間，這樣就給萬(wàn)紫千紅的顏色給出了一個(gè)可以解析幾何描述的顏色空間。不過(guò)目前色差儀可選的顏色空間還有很多種，如果用戶選擇的顏色空間不一致，那么測(cè)量的數(shù)據(jù)結(jié)果也就沒(méi)有可比性。
3、顏色標(biāo)準(zhǔn)
人們通常習(xí)慣的品質(zhì)管理都會(huì)用一些數(shù)據(jù)指標(biāo)加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實(shí)的色板確定標(biāo)準(zhǔn)。這是因?yàn)轭伾碚摤F(xiàn)有的不足，加上光譜測(cè)量的復(fù)雜性和數(shù)學(xué)處理的復(fù)雜性，各過(guò)個(gè)公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)研制的色差儀，測(cè)量從紅到藍(lán)各種同樣顏色的同一塊色板的結(jié)果總有一定差異，不過(guò)參照同一塊標(biāo)準(zhǔn)板與另外的樣板之間比較色差，不同儀器測(cè)得色差值卻非常接近，這正好是人們對(duì)顏色管理的基本要求。所以有了參照標(biāo)準(zhǔn)后，不同儀器測(cè)得的色差值就有了實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
注塑色差解決辦法：
1.材料方面
·控制原材料，加強(qiáng)對(duì)不同批次的原料和色母進(jìn)行檢驗(yàn)，消除原料、色母的影響；
·揮發(fā)性潤(rùn)滑劑、脫模劑用量適量。
2.模具方面
通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修，來(lái)解決模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的問(wèn)題。
3.成型工藝方面
·掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響，通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律；
·避免物料局部過(guò)熱和分解造成的色差，嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分；
·注射速度太高，減小注射速度：采用多級(jí)注射：快一慢；
·降低注射壓力和螺桿預(yù)塑背壓，防止剪切過(guò)熱。
4.注塑機(jī)方面
·選擇規(guī)格合適的注塑機(jī)，解決注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題；
·生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，及時(shí)對(duì)加熱部分損壞或失控元件進(jìn)行更換維修，減少色差產(chǎn)生概率；
·保證注射成型車間、注射機(jī)、模具的清潔；
·調(diào)整適當(dāng)螺桿塑化轉(zhuǎn)速。
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