紡織物色差主要在軋染過程中產(chǎn)生，尤其是滌棉混紡織物的染色，由于工藝流程長、染色過程復雜，各工序條件控制不當，極易造成色差。為了檢測紡織物的顏色差異，管控紡織物的顏色品質，就可以使用色差儀。本文介紹了紡織物色差差生原因及管控方法，感興趣的朋友可以了解一下！
紡織物色差產(chǎn)生的原因：
（1）在前處理過程中，織物煮練后的毛效、白度、絲光的效果、定形程度和布面含堿量等指標，如果不均勻一致都會在染色時反映出來。所以，在前處理過程中，嚴格控制各機臺的工藝操作，確保半制品各項理化指標的均勻一致，是克服軋染色差的基礎和前提。
（2）染料選用不當。在拼色染料的篩選時，應盡可能選擇配伍性好的染料拼色，以免因配伍不良，色光難以控制而造成色差。
（3）軋染機軋染壓力控制不當。一般分散染料對纖維無親和力，所以初開車時染料濃度要增加10%，以防初開車造成頭淡現(xiàn)象。加料槽加料要用淋噴管，以避免單邊加料造成左、中、右色差。使用均勻軋車，檢查左、中、右軋余率，做好檢查和維護保養(yǎng)工作。
（4）預熔烘控制不當。主要是急烘或兩邊烘燥不一時造成染料泳移，應嚴格控制焙烘溫度和時間，以保證溫度均勻一致，一般溫差控制在3～5℃以內，以防因溫度高低不一產(chǎn)生的色差現(xiàn)象。
（5）后處理不當。滌棉織物經(jīng)熱熔染色后門幅要收縮很多，所以要經(jīng)過高溫拉幅。高溫拉幅時應經(jīng)常檢查定形機的溫度和風嘴，以免造成色光的變化和左、中、右色差。
（6）坯布選用不當。因為雖然是同一規(guī)格的坯布，但不同廠家生產(chǎn)的坯布在纖維種類、質量上有差異，所以，即使在相同染色工藝條件下，加工所得色澤往往濃淡不一，這種情況最明顯的特征是在織物的某匹縫頭處，兩邊顏色明顯不同。所以染同一顏色時，應盡量選擇同一廠家的坯布。
色差儀管控紡織物的顏色品質：
對于紡織物顏色差異的評定，傳統(tǒng)的檢測方式就是通過肉眼直接目視觀察，這種方法評定的顏色結果很直觀，不過由于目視測色會受到光源、周圍環(huán)境以及觀察者辨色能力等因素的影響，就容易出現(xiàn)紡織物顏色評價結果偏差較大的狀況。為了提高紡織物色差檢定的效率以及準確性，就可以使用色差儀。
色差儀是利用儀器內部的標準光源照明來測量透射色或反射色的光電積分測色儀器。物體的顏色一般用色調、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調表示紅、綠、黃、藍、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點的視知覺特性來表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準，對物體表面的視知覺特性給予的分度。用戶通過色差儀對紡織物標樣與試樣進行測量，儀器就可以顯示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生產(chǎn)的成品試樣對比標樣的偏色情況。ΔE指的是兩個色樣之間的總色差程度，如果總色差ΔE大于1時，我們的眼睛就可以輕松分辨出來。為了管控紡織物的顏色品質，就可以在色差儀中事先設定容差范圍，在對產(chǎn)品進行色差檢測時，就可以快速評定紡織物試樣與標準樣品之間的色差值是否處在容差范圍內，從而評定紡織物的顏色是否合格，進而管控紡織物的顏色品質。
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