玻化磚具有高強(qiáng)度、耐磨性等特點，占領(lǐng)了墻地磚較大的市場。在?；u生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)操作不當(dāng)、質(zhì)量管理不嚴(yán)等諸多因素，容易產(chǎn)生色差，色差嚴(yán)重的會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在玻璃磚生產(chǎn)中，就可以使用色差儀進(jìn)行顏色監(jiān)控。
?；u色差產(chǎn)生原因：
1.原材料對色差產(chǎn)生的影響
（1）原材料化學(xué)成分不穩(wěn)定，對于灰白色?；uFe，Ti等著色元素含量的變化，對色差的產(chǎn)生有重要影響。Fe，Ti含量低，產(chǎn)品的外觀顏色呈色好，產(chǎn)品白；Fe，Ti含量高，產(chǎn)品外觀色將發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)青。
（2）所購色料化學(xué)成分不穩(wěn)定，甚至不是同一批次生產(chǎn)的色料。
2.配料工序?qū)ι町a(chǎn)生的影響
（1）配料系統(tǒng)調(diào)整后，經(jīng)過一段時間的使用，系統(tǒng)會產(chǎn)生誤差，影響配料的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致化學(xué)成分的變化，容易產(chǎn)生色差。
（2）人為操作配料錯誤，又未及時進(jìn)行糾正，引起泥漿化學(xué)成分波動，容易產(chǎn)生色差。
3.球磨工序?qū)ι町a(chǎn)生的影響
（1）泥漿水分、泥漿密度波動，將引起不同磨次的坯體化學(xué)成分的變化。如泥漿的粘度增加，或泥漿易沉淀，造粒后容易產(chǎn)生色差。
（2）細(xì)度控制不穩(wěn)也將產(chǎn)生色差。粒度大，?；u的瓷化程度低，會引起燒成溫度高；細(xì)度合適，燒成溫度低，瓷化程度好。
（3）放漿、倒?jié){、除鐵頻率不一，也將產(chǎn)生色差。除鐵頻次少或不連續(xù)，泥漿的含鐵率將不一樣，含鐵多的呈色差，含鐵少的呈色好。
4.造料工序?qū)Ξa(chǎn)生色差的影響
（1）粉料水分不均勻、波動大，差別大，同等質(zhì)量的粉料所含干基不同，其流動性也不一樣，可能出現(xiàn)分料現(xiàn)象，導(dǎo)致色差。
（2）色料的顆粒級配應(yīng)控制好。粗顆粒呈色差，較細(xì)顆粒呈色好。若顆粒級配不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致色差。
（3）基料與色料的顆粒級配不匹配，波動大，其流動性不一致，容易導(dǎo)致色差。
?；u色差解決方法：
?；u的顏色主要是玻璃磚內(nèi)各種礦物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)以及?；u的燒制溫度所決定的。例如，粘土中氧化鐵的存在會使磚呈現(xiàn)粉紅色，而提高燒制溫度會使它們?nèi)紵芍饾u變暗的紅色。因此，可以通過在燒制磚之前影響粘土中氧化鐵的量和總礦物質(zhì)含量以及調(diào)整燒制溫度來調(diào)整顏色。
為了讓制造商知道他們的?；u會變成什么顏色，他們必須能夠記錄在給定條件下生產(chǎn)的磚的確切顏色。使用此數(shù)據(jù)，可以重新創(chuàng)建過去的顏色或更改過去的公式以創(chuàng)建新的調(diào)色板。色差儀非常適合記錄磚塊的最終顏色。它通過從樣品物體反射受控的光脈沖并分析反射光的波長來測量顏色。然后將測量的結(jié)果與粘土的溫度和化學(xué)成分相關(guān)聯(lián)，從而為磚的顏色創(chuàng)建“色譜”。
色差儀比使用人類觀察者進(jìn)行磚顏色測量更可取，因為它們的測量具有精確、客觀的性質(zhì)。色差儀能夠為磚塊顏色創(chuàng)建清晰的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，從而提高制造商流程的可重復(fù)性和可靠性。通過這樣做，磚制造商消除了在批次不符合建筑商標(biāo)準(zhǔn)時需要返工的風(fēng)險，提高了效率并最大限度地減少了勞動力和材料浪費。
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