隨著社會的進步，人們的生活水平日益提高，對陶瓷產品的和諧性要求愈來愈嚴格。但由于陶瓷生產中受原材料、工藝、窯爐諸因素的影響，各產品之間不可避免地存在一定程度的色差，影響其品質。為了管控陶瓷的顏色品質，就可以使用陶瓷色差儀。本文介紹了陶瓷色差儀在陶瓷顏色品質管控中的作用。
陶瓷色差儀在陶瓷顏色品質管控中的作用，主要體現在以下四個方法面：
一、顏料的質量控制
顏料的質量對于任何生產及使用廠家都是非常重要的，色澤的穩(wěn)定直接關系到產品的質量。通常我們把色料以固定的比例加入到一固定的基礎中、測定其燒后的樣品顏色值。新顏料與舊顏料作對比試驗，測定其顏色差值、差值越小，色澤越穩(wěn)定。在實際生產中，定出一個合理的顏料允許色差范圍，以此來確定顏料合格與否。超出此范圍則定為不合格原料。根據色差值的大小作出退貨處理或降級使用。對于降級使用的色料，投入使用前.色釉配方一定要經過重新試驗調整比例.以保證生產出的產品色澤穩(wěn)定。
二、顏色釉的質量控制
當一種顏色釉的配方確定之后，大多數廠家在投入生產后不再作出變動。但是由于生產過程中原料質量的波動，配料誤差等一些不可測因素的影響，使得固定配方的顏色釉會有一些顏色差異，影響產品的檔次。而高檔產品要求產品之間顏色具有良好的諧調性，這就要求廠家在生產過程中必須嚴格控制色釉的顏色.保證每一次新釉與以前的顏色達到一致。
人的視覺感官對顏色的反映是存在誤差的，尤其對一些混合色。對于二個存在色差的釉料，如何將色差減為最小，很大程度取決于調釉人員的感覺和經驗，很容易出現調色過程太長，或矯枉過正的情況。而測色儀首先可以將顏色之間的差異用數字明確地反映出來，避免了人為誤差。在Lab顏色系統(tǒng)中，顏色分為L、a、b坐標，通俗地說，就是深淺、紅綠、藍黃三個坐標。根據同等距離等于同等色差理論，我們可以定量地對色差作出準確的描述。在此基礎上，可以通過有限的幾次試驗，掌握某種顏色釉的調色規(guī)律，從而達到快捷、準確調色的目的。
三、產品顏色檢驗與分類
雖然在前期工序中對色釉的色差進行了嚴格的控制，但是在燒成工序中窯爐存在溫度和氣氛的不均勻性，使得小部分產品仍然存在顏色差異，難以達到配套的諧調性，有必要對這批產品分類以便配套。而沿用目測的方法則很難做到準確這一點。有些產品一時無法配好，存放時間一長，分類更麻煩。
同測色儀對產品顏色分類可以達到簡單準確的目的。對于一批存在色差的產品，首先用目測的方法將其大致分開，然后用測色儀抽樣檢測，測得其與標準色板之間的色差值，作好標記，分開存放。然后將在生產中逐漸出現的具有相近顏色差值的產品進行配套、發(fā)貸，這樣可以有效地減少色差。在實際生產管理中，我們使用這種方法起到了良好的效果。
四、產品新顏色的研制
測色儀用于新顏色研制方面，可以使得調色過程程序簡單化，大大縮短調色過程。
對于所有顏料公司送來的色料樣品，我們都進行了顏色試驗，用測色儀測出其顏色值，并建立其技術檔案。當需要調出某種新的顏色時，我們根據技術檔案中的顏色值可以很快確定幾種基本的色料。按照其顏色值確定一個初步的比例，然后按照調色規(guī)律很快就可以獲得所需要的顏色。
我國有著悠久的陶瓷生產歷史。今天，科學技術的飛速發(fā)展，給這一古老的行業(yè)帶來了新的生機，測色儀應用于陶瓷生產管理中就是一個很鮮明的范例，它使得陶瓷生產技術管理朝著定量化、程序化、科學化方面發(fā)展。
鄭重聲明：本文版權歸原作者所有，轉載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標記有誤，請第一時間聯系我們修改或刪除，多謝。
