塑料在我們的日常生活中的使用范圍非常的廣泛，大到電腦電視外殼，小到鼠標遙控器。色差是塑料制品產(chǎn)品質(zhì)量檢測中的重要指標，直接影響著產(chǎn)品的銷售及消費者的選擇。本文對塑料色差產(chǎn)生的原因及色差儀在塑料色差檢測中的作用做了介紹。
塑料色差產(chǎn)生原因：
塑料色差的產(chǎn)生是多方面的，但是歸結起來，主要有以下幾個方面：
1.塑料材料本身的色差
不同批次的原材料或不同廠家生產(chǎn)的材料顏色可能不完全相同，導致制造出來的產(chǎn)品顏色有所差異。
2.工藝參數(shù)不同
塑料制品的生產(chǎn)需要進行嚴格的工藝控制，在加工過程中，溫度、壓力、注射速度等參數(shù)的不同調(diào)整可能會引起色差。
3.拉伸應力
塑料制品在加工過程中可能會受到一定的拉伸應力，這也會對產(chǎn)品的色差產(chǎn)生影響。
4.環(huán)境因素
環(huán)境溫度、光照強度、濕度等因素也可能會對塑料制品的顏色產(chǎn)生影響。
5.其他因素
比如工具磨損、模具設計不合理等因素也會對塑料制品的色差產(chǎn)生影響。
色差儀在塑料色差檢測中的作用：
色差儀在塑膠行業(yè)使用應該不是什么稀奇的事情，大家都知道現(xiàn)在工業(yè)很多方面都須要塑料制品，而且很多是高工藝產(chǎn)品，對色差的要求十分高，色差儀的引入就是為了處理制造過程中色彩的變幻問題。
塑膠應用十分寬泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。近年來我國經(jīng)濟完成了持續(xù)的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也完成了迅速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進一步拉動了對塑膠的需求。塑料的配色是塑料著色中的主要，只要配好顏色，才可以制備出色澤適宜的產(chǎn)品。在配色中，首先要弄清制品的使用要求，并依據(jù)塑料材質(zhì)的著色性能，選用實用的著色劑。這里就要思考應用專業(yè)的顏色測量儀器色差儀。
在選色時，技術人員應嚴謹查看可用顏料的顏色、著色力、分散性、功能、加工平衡穩(wěn)固性、混合性和成本等方面后，便可用色差儀選用出運用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴于技術人員的專業(yè)技術常識外，還要求技術人員有健全的視覺功能還有色差儀工具的應用。同時要依賴于高技術含量的配色儀器及設施。
近些年去出品一系列的塑膠產(chǎn)品操行業(yè)顏色標準條例可見顏色管理在塑膠行業(yè)的重要性，所以色差儀在塑膠行業(yè)的應用應該是常見的，色差儀是把顏色量化的儀器，目前色差儀業(yè)界常見的是CIE Lab色空間。CIE Lab色空間以L值示意顏色的明度、a值表示顏色的綠紅值、b值示意顏色的藍黃值。假如單純以一組Lab值來判別某個顏色并沒有太大的實際意義，但是當對兩個顏色實行對比時，我們可以經(jīng)過這兩個顏色的Lab差值來判別出它們之間的差異。另外，經(jīng)過兩組Lab值可以計算出兩顏色間的色差，假如色差大于1人的眼睛就可以分辨出。由此我們可以事先設定一定的容差范圍，在實行質(zhì)量管制時，測量的樣品與規(guī)范顏色之間色差值在容差范圍內(nèi)即為合格品，超出即為不合格產(chǎn)品。經(jīng)過運用Lab色空間，我們的制造管制完成了數(shù)據(jù)化。
經(jīng)過色差儀來管制塑膠產(chǎn)品的色調(diào)更之光和簡便，對比和分析都變得簡便，而且隨著色差儀工藝的發(fā)展在市面的便攜式色差儀操作簡便、精度高、自動校對十分省心。
塑料色差預防方法：
1.選材控制
在原材料篩選過程中，盡量選用同一批次、同一廠家的材料，以減少顏色的差異。
2.工藝控制
要對生產(chǎn)工藝進行嚴格控制，確保溫度、壓力、注射速度等參數(shù)的穩(wěn)定性。
3.消除應力
加工后可以采取一些措施，如降溫等方式來消除產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應力。
4.控制環(huán)境
要盡量保持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，避免環(huán)境因素對產(chǎn)品顏色產(chǎn)生影響。
5.模具維護
定期對模具進行維護保養(yǎng)，確保模具表面的清潔和光滑。
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